《干雾除尘技术规格书》

干雾抑尘主机、万向节总成、水气分配器、水气连接管线均安装在犁式卸料器现场室内。当皮带机运转作业时，接收中控室相应皮带的控制信号，通过电控系统PLC编程控制，系统开始工作。多功能控制系统中的电磁阀开启，水、气进入流量控制系统，水、气经过流量控制系统调节流量和压力后，进入万向节总成使用相应皮带实现连续喷雾。当雾珠附着在粉尘上时，使粉尘颗粒聚结成团而沉降。在每次喷雾结束后，由可编程的定时开关触发电磁阀，关闭水、气管路，所有的电磁阀复位。

2 结构性能/系统配置要求
2.1产品设计及制造符合X家相关标准及行业标准、企业标准。按引进技术进行设计制造的产品，符合引进X家规定的现行有关标准和规范。
2.2产品能够在设计上和制造上保证安全、连续和有效的运行，不发生任何变形、振动、腐蚀并在运行条件发生变化时不出现其他问题，所有产品技术科技且经过出厂检验。
2.3系统性能及配置
⑴、系统可在来水压力0.4MPa至0.6Mpa时正常工作。当皮带机启动时，每条皮带上相应的喷雾器连续喷雾，耗水量不大于6.42L/min。要求甲方提供供水的水中悬浮物小于50ppm，PH值6～8。
⑵、系统可在来气压力0.6MPa至0.8Mpa时正常工作，耗气量不大于0.9立方/min当皮带机启动时，每条皮带上相应的喷雾器连续喷雾。
⑶、微米X干雾抑尘装置耗电量1KW·H。冬季使用时（环境温度低于+5℃），另需电伴热带耗电约2KW·H。
⑷、有防冻功能，冬季不结冻,可正常使用。
⑸、喷嘴具有自我清洗的功能。
⑹、控制系统有人机接口。可反馈喷雾、停止喷雾、过滤器堵塞、电伴热带工作、气压低、水压低等电信号至控制室。
⑺、停电自动吹扫排水功能。
⑻、系统能在以下环境温度下可靠工作： -20℃-- +40℃。当环境温度低于+5℃时，必须使用电伴热带加热，电伴加热具有温度自动控制功能。

3系统电气部分要求
3.1系统电源：额定配电电压：AC、380V、50HZ、三相四线、总功率3Kw。
3.2所有电气产品都具有防尘、防水及防烟雾的外壳，环境存在的烟雾、湿气、煤尘可按照IEC大气污秽水平暂行标准中“严重污秽”水平［IEC颁布的71－2（1976）——绝缘配合第二部分应用导则］。电气产品的防护等X要求如下：
(1)、干雾抑尘系统箱体的所有电气产品符合GB3836,防护等X为ExdIIBT4。
3.3所有控制电缆均采用铜芯电缆，电缆敷设设计中应充分考虑控制电缆的抗干扰。
3.4系统中PLC、电气一次、二次元件选用优质产品。
3.5电气系统设计、制造、安装应遵循以下标准：
⑴、电控产品大大部分低压电器电控产品GB4720  
⑵、低压成套开关产品GB7251
4管道设计、安装技术要求
4.1 系统中给水、压缩空气管道采用的无缝钢管（304）、管件阀门应选用大厂优质产品，质量符合相关X标要求。阀门应选用X家推荐和经过鉴定的产品，耐盐、碱、腐蚀，且要求密封性能好、摩阻小、使用寿命长、操纵灵活。钢制管法兰JB74～90-59。集尘罩采用3mm厚的冷轧板，支架采用100X50X5的槽钢和40X4的角钢。#p#分页标题#e#
4.2管道敷设
⑴、管道的布置考虑到方便自身的维护，也考虑到不影响皮带机系统的维修和人员的通行。管道的连接，除与产品及附件连接采用法兰或丝扣连接外，其余均采用焊接连接。管道连接前，应彻底清除管道内外锈蚀及杂物。
⑵、管道对接焊缝位置：①、管道上对接焊缝中心距管子弯曲起点不得小于管子外径，且不小于100mm；②、两道对接焊缝间距不得小于150mm，且不小于管子外径；③、对接焊缝距支座的边缘不得小于50mm；④、焊接钢管对接时，需将纵向焊缝错开90度；⑤、管道安装结合现场实际，以不妨碍通行，阀门便于操作及检修为原则，明设管道在适当位置应考虑设置防止温度变化和震动产生的伸缩和变形的技术措施，并力求直线部分互相平行；⑥、曲线部分管道并行保持等距，曲率半径相等。
⑶、水管道安装完毕，进行水压试验，按规范规定试验压力为工作压力的1.5倍。管道打压合格后，按规范进行清洗，以清除管内污垢，水冲洗应连续进行，直到出口水色、透明度与入口目测一致为止。压缩空气管道安装完毕，按规范做严密性试验。
⑷、管道系统试压合格后进行防腐、保温。
4.3管道安装应遵循以下标准：
⑴、工业金属管道施工及验收规范 GB50235-97
⑵、管道及产品保温 98R418
4.4总体性能标准
微米X干雾抑尘装置安装后应达到的效果：按照《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002，《作业场所空气中粉尘测定方法》GB5748-85，抑尘效果达到90%,产品投运后现场粉尘浓度符合以上标准要求。